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如何提高焊缝外观0是嘛

发布时间:2021-07-10 10:39:23 阅读: 来源:接头厂家

如何提高焊缝外观

在电阻点焊(RSW)设置中热能过实时拧因此用户在购买了该装备可用于实现多种功能紧多,会使材料在点焊熔核上过度收缩,产生坑洞,焊缝外观粗糙,为此操作员不得不时常返回上个工序,填补因收缩引起的坑。为了解决这个问题,美国车身维修产品制造商Bondo公司采用磨砂打平这个区域的方法,将不能产生附加价值的、被浪费了的劳动时间降至最低。

在美国Chief Industries公司的客户产品部门的一款多靶电阻点焊机器上,这个方法得到了清楚地展示——采用这款机器,既满足了焊接的大功率要求,又实现了几个小时不断的焊后抛光。这个部门主要制造采用中空金属的监狱门、墙板及其他矫正工业产品。没错,即使用在监狱里,金属门的外观也很重要。这款已经使用了20年的机器,将电阻点焊帽形加强筋用于片金属门和墙板,焊接效果“热力非常”——Chief Industries公司维修总监Bill Peters这样评述说:“几乎每个焊点处都会产生大的碎片。我们需要更好的东西,来提高焊接质量,增加生产速度和生产能力。”

定制机器,新的焊接工艺

到了2008年”浙江万升塑料包装有限公司负责人何明辉告知下半年,他们终于找到了更好的解决方案——一款新型、专为客户定制的电阻点焊机器,由美国T.J. Snow公司供货。设计上采用了推-拉线路,而非之前的串联线路,还有许多自动化特色,能提高生产力高达20%。

需要制造的监狱墙板和门板,由宽2至4英尺的12量规锌铁合金板构成。应用这款机器,就可以将卷起的帽形加强筋与16量规冷卷钢以及间隙为6至12英寸的门板排列连接起来。沿着加强筋的边缘,每3英寸进行电阻焊。

新机器上架设了16个气动焊接气缸和焊枪,一个机动楔形榫头可滑向焊接冠顶端。焊枪能够沿着焊接冠的长度,独立地架设,以满足客户不同的焊接模式要求。

在机器的低端加工流程处,由16个高压压模板电机支架构成。有一个曲柄杠杆工作台,可以降低加工流程,在焊缝之间为面板标定装配参数,防止材料拖绕过电极顶端。“这只是新机器上的一种好处,”Peters说。他还强调之前的机器会提前磨损电极,使焊枪头过度覆盖,引起意料不到的停工。现在,一旦完成整套16焊,就能降下曲柄杠杆工作台,将电极从材料上移走,通过机器两边各一个的规杆,改变装配方式。

Peters补充说:因为每扇监狱门的订货尺寸彼此略有不同,需要不时地调整安装,使规杆安装自动化,这样才能提高机器的运行速度、增加产量。

如何运作

为了运行新机器,操作员需要把一个事先固定好的面板架在机器上,与左手的规杆装配位置相反,下面再装上一套镭射点指示器,帮助操作员对齐材料,确保焊接沿着加强筋法兰的位置进行。然后操作员开始按顺序焊接,延长右手的规杆,迫使面板与规杆处于相反的位置。当面板锁进焊接位置时,那个曲柄杠杆工作台会延伸,将16个低端电极抬起。

然后上端的焊枪向下延伸,第一批16焊完成,焊枪拉回,曲柄杠杆工作台落下,规杆移动面板,重复此操作。此装配调试采用直径1.25英寸铬锆铜合金电极(其实更适合焊接锌铁合金及其他镀层材料,可避免电极粘附)。

Peters说:T.J. Snow公司的Tuffaloy TA-25CZ电阻焊接绝缘帽装在顶端,还有一个平面低电极,能降低焊接热度,降低需消耗的电力,与曲柄杠杆工作台的性能相结合,在装配标定期间可防止电极污损,将两次修整之间的电极寿命提高20%。

减少电力消耗

除了其自动化性能以外,这款机器的推拉线路也是Chief Industries公司工程师们的心血结晶,他们针对其8个推拉线路的每一条,都做了特别设计。这些线路沿着机器的宽边延伸,包括四个焊枪和两个变速器。机器的焊接冠顶端及其低端肘板,各支撑一套由8个变速器组成的元件,为电路供电。新机器的这一特色与旧机型的串焊线路截然不同,旧机型采用四个大型变速器架在焊接冠顶端上,每个变速器都必须能够发出足够这类内部的拆卸还是厂家专业售后修理的电量,完成一个工作循环4次焊接的任务。

“那时,我们必须加大电力做点焊,而且在每个焊接处都会产生碎片。”Peters说:“现在的推拉线路能够提供更好的焊接控制,热输入更少,因此几乎不产生焊接碎片。尽管我们现在需要架设的变速器是之前的两倍,但是对此的投资回报已清晰可见了——采用新机器,提高了焊接质量,总功率消耗在降低,还切实地消除了焊接碎片产生的、不必要的坑洞填补工序以及修补磨碾工艺。”

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