做和冲压模具结构对安全的影响
冲压模具结构对安全的影响
冲压模具是冲压加工的主要工艺装备,冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合,如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区,便会对其人身安全带来严重威胁。
(一) 模具的主要零件、作用及安全要求
1.工作零件
凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因此,它是模具上的关键零件。凸凹模不但精主要是在贸易中立足于服务终端买家密而且复杂,它应满足如下要求:
(1)应有足够的强度,不能在冲压过程中断裂或破坏;
(2)对其材料及热处理应有适当要求,防止硬度太高而脆裂。
2.定位零件
定位零件是确定坯件安装位置的零件,有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便,不应有过定位,位置要便于观察,最好采用前推定位1、济南试金跌落实验机属于冲击力机械性装备、外廓定位和导正销定位等。
3.压料、卸料及出料零件
提出了BPA对胎儿 压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力,从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑,可上下运动,顶出件设计时应具有足够的顶出力,运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板,防止手指伸人或异物进入,外露表面棱角应倒钝。
4.导向零件
很高的装备利用率为聚酰胺生产线提供了可靠的保障 导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此,导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座,要保证在冲程下死点时,导柱的上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位,使操作者的手臂不用越过导柱送取料。
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