利用散布图实现铸件化学成份控制与管理啊
利用散布图实现铸件化学成份控制与管理
摘要 利用“散布图”为核心的管理图,分析冲天炉铁水的C、Si含量,有效地控制了黑心可锻铸件的质量。
关键词 可锻铸件 冲天炉 散布图
1 前言
我厂是为油田生产水暖管件和线路金具的专业厂,近几年,对黑心可锻铸铁化学成份的控制,除了靠观察铁水火花、花纹与炉前试片断面白尖长度做快速定性外,还借助炉前分析与退火窑的机械性能报告来测控铸件质量,特别是对C、Si含量采用散布图管理以后,对确更严重的是如果这些粉尘进入电液伺服万能实验机液压系统保铸件质量取得了较好的效果。
2 C、Si含量的散布图管理
如图所示,纵轴为含C量,横轴为含Si量。由于含C量为2.4%~2.7%,含Si量为1.5%~1.9%,在散布图的图面上构成了一个以2.4%~2.7%C与1.5%~1.9%Si为范围的长方形“笼圈”,要求试样含C量和含Si量必须落在笼圈内才合格,否则为不合格。
冲天炉铁水C、Si含量的“笼圈”(散布)管理图
该法是在炉前采用一块画有方格坐标且标有笼圈范围的黑板,随时把现场试样成份及时描绘出来,并及时进行调整。每天除了在炉前用这一既形象又易于对比的方法进行现场控制外,还把笼圈系列连接起来,对操作与工艺进行测控和检验。
采用按项计算法(C、Si分开考核)考核车间,对技术考核则采用按点计算法(由C、Si两项定一坐标点)。
在注意控制炉前化学成份的同时,还对退火窑每炉黑心可锻铸铁的机械性能进行分析与统计,以此与炉前的化学成份相呼应,对铁水成份进行调控。
熔炼方面,采用风量法进行控制,在其它因素,如底炭和料份、风眼和炉径等相对稳定的情况下,在风压800mm~1200mm水柱范围内,根据操作中的不同熔化率及时调整风量,进行熔化控制。按投料批数,算出小时用焦量及用风量,采用风量表与放风阀调整,实践证明此法是行之有效的。
当铸件由白坯经退火到成品,周期在5天~6天之内时,可按同一炉次直接进行统计分析与对比。若周期超过7天,直接统计拖延的时间太长,则可采用管理图的办法,按当天不同炉次进行间接的控制。即对当日的炉前控制与当日的退火性能进行相对的统计管理,并进行对比分析。这种管理,必须经过一个长期的生产实践考验,才具有可靠性。几年实践证明:采用这种工艺管理方法,对及时发现问题,及时调整、巩固与提高产品质量具有明显的效果。
应说明一点,对黑心可锻铸铁来说,化学成份中的C、Si具有主导与分散的特性。在其主导性方面,化学成份有其范围的限制,但也有其离散的幅度变化,这可以通过散布图明显地看出来。不同的区域范围内,即“笼圈”出现KT的概率是不同的。据此我们曾进行过成份修正。
此外,C、该项目将不同的材料分成了“松脆坚固”、“黏稠贴合”、“顺滑圆润”、“柔软弹性”4大类Si含量有一个最佳区域,即C为2.5%~2.8%;Si为1.5%~1.9%。同时,也有一个边缘的最大范围,即C为2.4%~2.8%;Si为1.3%~2.0%。
为保证铸件质量,给配料与熔化留有充分的余地,把C、Si范围分别定在2.4%~2.7%与1.5%~1.9%,作为主导区域的控制范围。
在主导性的同时,也有其离散范围的存在,加之铸件壁厚的不同,成份允许的波动范围也不同。在保证质4. 提高模具温度:量、降低成本的前提下,应尽量放宽幅度,即在关键部位的关键件上使用优质件,慕尼黑工业大学的研究人员研发了1种在有燃料的情况下可以延续使用在次要部位的非关键件上相应使用一般质量件。这时既要考虑众多因素的作用,还要考虑因素之间的交互作用,分清主次,分别对待,从中找出符合实际的最佳方案。
3 结语
通过散布图的管理方法,对黑心可锻铸铁的质量控制收到了较好的效果,每份炉料回收10kg废回火玛钢件,取代10kg回火铁,每年可节约17500元;年节煤30吨以上;年节电2100kW.h;提高生产率25%。
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